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冷库制冷压缩机偶然停止运行或制冷量突然下降的现象常见原因有:冷库安装
电动机不能启动,主要由于供电电路、控制电路及电动机本身出了故障。
电动机拖不动,主要由压缩机咬煞或阀门漏气等原因造成。
运行中突然停车,主要由吸气压力过低、排气压力过高、润滑油压力太低、电动机超载等引起。
制冷量不足,主要由蒸发器结霜太厚、冷冻室的密封及绝热性能差、膨胀阀流量太大、系统内有空气、制冷剂充注过多、过滤器不畅通、膨胀阀堵塞、制冷剂不足、蒸发器里有油等原因引起。冷库安装
不制冷;主要是系统中制冷剂不能循环流动所致。
压缩机本身的故障有:制冷系统发生故障后,必须分段检查,查明原因,采取合适的措施予于排除。





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由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23mpa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,冷库安装厂家,压力也高。且根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)冷库安装
被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况---,甚至损坏压缩机。由此看来, 冷库安装,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
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1、向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序,应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作,以防止因系统内部真空,而造成空气的渗入。
2、在向机组制冷系统加注制冷剂之前,应接通系统中电磁阀的电路,使其处于开启状态。加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口,加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器,以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3、制冷剂加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注,加注量不宜过多。
4、加注完毕后,静止30min左右,待机组制冷系统内部压力稳定后,可起动压缩机运行,(对于水冷式机组,应先开启冷却水系统)观察制冷剂的运行状态,一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适,若制冷剂不足,可从低压检测口适量加注气态制冷剂,直到视液镜中气泡消失,蒸发器结满均匀的霜,压缩机回气管挂满露水,即可判定制冷系统加注制冷剂合适。
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