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冷库板的保温效果对后期的冷库机组运行能耗要影响到3-5%。所以食品生鲜冷库安装设计方案的保温性能也非常重要。冷库工程
好的食品生鲜冷库设计方案,应该是在管道选用上也需要非常的重视。不同的冷库需求库温对管道的设计走向影响非常大。 反之,如果食品生鲜冷库建设制冷机组配置不合理,机组的合理配制,直接影响到冷库的日常运行成本。机组与冷库的匹配有一较佳范围,但由于国产机组的型号及规格少,个别食品生鲜冷库建设没有根据冷库设计计算负荷来配置,而是选用大制冷量机组或采用增配机组的台数来解决冷库快速降温的问题,这样就浪费了大量的电能并增加了机组的维护费用。食品生鲜冷库建设比如说肉类贮存期限2~6个月,鱼类贮存期限1~4个月。根据食品生鲜冷库建设耗冷量及实际使用经验,有两台机组以上的系统,各台机组不宜并联使用,除非设置曲轴箱油位平衡管。各机组之间应设置供液、回汽阀,一般情况下分别运行或备用,需要时可调配使用。





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油分离器安装在压缩机排气管路上,一般能分离出50-95%的奔油,回油效果好,速度快,---减少进入系统管路的油量,从而有效延长了无回油运转时间。
管路---长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等,开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇,设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。这种制冷系统安装油分离器能---延长压缩机无回油运转时间,使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。冷库工程
未被分离出来的润滑油将进入系统,随制冷剂在管内流动,形成油循环。润滑油进入蒸发器。
一方面因温度低溶解度小,一部分润滑油从制冷剂中分离出来;另一方面,温度低粘度大,分离出来的润滑油容易附着在管内壁上,且流动比较困难。蒸发温度越低,回油越困难。这就要求蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油,常见的做法是采用下降式管路设计,并---较大的气流速度。冷库工程
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1、向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序,应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作,保鲜冷库工程,以防止因系统内部真空,而造成空气的渗入。
2、在向机组制冷系统加注制冷剂之前,应接通系统中电磁阀的电路,使其处于开启状态。加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口,加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器,以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3、制冷剂加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注,加注量不宜过多。
4、加注完毕后,静止30min左右,待机组制冷系统内部压力稳定后,可起动压缩机运行,(对于水冷式机组,应先开启冷却水系统)观察制冷剂的运行状态,一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适,若制冷剂不足,佛山冷库工程,可从低压检测口适量加注气态制冷剂,直到视液镜中气泡消失,蒸发器结满均匀的霜,压缩机回气管挂满露水,即可判定制冷系统加注制冷剂合适。
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